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水垢的危害及鍋爐軟化水設備具體工作流程

2022-06-28 09:35

鍋爐內(nèi)結(jié)有水垢時，鍋爐受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中，不僅影響鍋爐安全運行，而且造成鍋爐的熱效率降低，鍋爐的使用壽命也受到影響。在這種情況下，為保證鍋爐的參數(shù)，就必須更多投加燃料，提高爐膛的溫度，因此造成燃料浪費。正常情況下，鍋爐受熱面上結(jié)有1mm厚的水垢，浪費燃料約5%。

 

鍋爐軟化水設備技術指標

1、原水硬度<12m?mol/L

2、出水硬度<0.03m?mol/L(達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求)

3、工作水壓0.20-0.5MPa

4、工作電壓～220V,50Hz

5、工作溫度0～50℃

6、原水濁度<5度(原水含砂量偏高時應加裝過濾器)

7、鹽耗量<100g/N(與原水硬度有關)

8、水耗～2%

9、電耗<30W

 

鍋爐軟化水設備介紹

全自動軟水器（鍋爐軟化水設備、鍋爐軟化、除垢器、全自動鈉離子交換器）：軟化處理廣泛應用于我國的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活等各個領域。

隨著技術的進步及國家對環(huán)境保護的重視，社會對各種新型鍋爐的需求日益增加，同時對鍋爐給水設備也提出了更高要求，既要滿足水質(zhì)要求，同時必須運行穩(wěn)定可靠，自動化程度高。為達到運行經(jīng)濟、適應性強的要求，華浦針對國內(nèi)用戶工況及消耗品的特點，采用目前世界上先進的美國原裝閥體及控制器件，配備樹脂罐和鹽箱設計組成系列軟化水系統(tǒng)。

華浦全自動軟化水系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、自動運行、高能低耗、出水穩(wěn)定、耐腐蝕、價格適中、易于安裝等特點，

 

鍋爐軟化水設備工作原理

軟水器是專門清除水中的鈣鎂離子，有效率高達99%，同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物，使處理后的水軟化、清澈。當含有硬度離子的原水通過軟水器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）離子被樹脂交換吸附，同時等物質(zhì)量釋放出的鈉（Na2+）離子。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下：

2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+

2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+

即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣。的食鹽溶液。再生過程反應如下：

R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2

R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2

 

鍋爐軟化水設備具體工作流程

再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力，具體工作流程如下：

當水流過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設備的工作過程。

當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生”。

由于實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程：

反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鐘左右。

 

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

 

鍋爐軟化水設備應用領域

鍋爐軟水設備可廣泛應用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。